在非標玻璃鋼化爐企業(yè)的倉儲庫存中，變頻器等高價值物資長期占用大量資金，對企業(yè)的現(xiàn)金流產(chǎn)生重大影響。自2015年起，蘭迪機器在行業(yè)內(nèi)率先實施變頻器寄售管理體系，通過供應商前置備貨與按需結(jié)算的JIT（準時制）物料管理模式，有效緩解資金壓力。該模式在實施過程中歷經(jīng)三次管理迭代，形成可復制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，現(xiàn)就其演進過程與管理要點進行系統(tǒng)梳理。

一、初期挑戰(zhàn)：系統(tǒng)冗余引發(fā)效率問題（2015-2017）

采用“ERP虛擬賬套+電子臺賬”雙系統(tǒng)管理的過程中，遇到了以下問題：

1. 數(shù)據(jù)需要在兩套系統(tǒng)中重復輸入，導致倉庫工作人員30%的時間被消耗在數(shù)據(jù)核對上；

2. 緊急領(lǐng)料流程的繁瑣性導致車間領(lǐng)料過程出現(xiàn)延誤。

二、中期改進：手工臺賬，信息孤島問題嚴重（2018-2022）

在2018年簡化ERP虛擬賬套流程后，采用電子臺賬進行管理。盡管操作時間縮短了30%，但仍存在：

1. 采購部門與生產(chǎn)車間無法實時查看庫存信息，導致三方信息不同步；

2. 手工臺賬的錄入過程中容易出現(xiàn)錯誤。

三、數(shù)字化破局（2023-至今）

借助釘釘宜搭管理系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)三大核心突破：

１．采購部門能夠?qū)崟r監(jiān)控庫存水平，并自動觸發(fā)補貨流程；

２．車間通過掃碼方式領(lǐng)取物料，同時同步更新庫存數(shù)據(jù)；

３．倉庫盤點工作變得簡單且效率顯著提升。

變頻器生產(chǎn)車間通過直接掃碼操作，實現(xiàn)了倉庫管理員人工登記臺賬的減少，采購員能夠?qū)崟r共享庫存數(shù)據(jù)，而月度盤點則能直接生成盤點數(shù)據(jù)。這些改進使得整個出入庫流程變得順暢且高效。

實踐表明，寄售管理的本質(zhì)是通過數(shù)字化手段重構(gòu)供應鏈協(xié)同關(guān)系。只有當使用方將“他人的庫存”視如“自己的庫存”實施精細化管理，雙方才能真正地省心。同時供應商深度嵌入運營體系，方能實現(xiàn)庫存成本與供應鏈彈性的雙重優(yōu)化。